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【管理心得】通过正确的检验方式才能确保印刷颜色一致

作者:广州世腾环保包装有限公司浏览次数: 日期:2016年8月20日 16:53

摘要】纸箱在生产过程中环节比较多,而且各个工序检验要求都不同。印刷机虽然有严格的颜色质量检验规定和颜色检验要求,生产过程中操作人员也有按照规定检验颜色,但还是会出现批量产品事故,这就是检验方法不够正确导致的。印刷颜色不一致具体是什么原因造成的呢?通过有规律的管控油墨粘度,确保印刷产品颜色一致,同时核对颜色使用相互对比法,这样可以降低颜色色差值。

颜色不一致原因分析

印刷机首件产品是合格的,生产了一个小时后核对颜色发现偏深一点,和标准样差距不大。当生产到2小时后,产品颜色开始变深有明显的差距,色饱和度比较高,墨层变厚(油墨此时粘度已经大幅提升,导致油墨颜色变深)。这时操作人员就开始向油墨中加水稀释油墨,当油墨被稀释后颜色和合格品比较,颜色就偏淡,和标准样差距不大,但是色饱和度就变低。

这样持续再生产1小时后,颜色又会发生变化。当用最深的和最淡的比较,就会产生明显的色差。所以生产出来的一批纸箱颜色差距很大,而且会产生几种颜色。

正确的做法

1、当首件检验合格后开始量产,每隔2000张抽取一张核对颜色,并将抽检产品存放在一起相互对比;

2、每隔半小时给油墨添加无色油墨并进行搅拌;

3、每隔2小时添加新油墨;

4、不采用整桶油墨上机,半桶上机,然后再用余下半桶徐徐加入油墨;

5、制定标准色卡核对颜色。

通过有规律地管控油墨粘度,确保印刷产品颜色一致,同时使用相互对比法核对颜色,这样可以降低颜色色差值。

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